Porculan od kostiju s pravom se smatra "kraljevskim" - tankim, snježno bijelim, zvonkim, prozirnim … Jedina tvornica u Rusiji koja proizvodi takva jela je Imperial Porcelain Factory. Kako i od čega se pravi takav porculan i zašto se naziva koštani porculan?
Porculan "na kostima": proizvod oskudice
Riječ "kost" u imenu najfinijeg porculana nije metafora, već doslovna naznaka sastava sirovine. Uobičajenu porculansku masu čine kaolin - bijela glina i drugi glineni materijali koji daju bijelu boju prilikom pečenja, kao i kvarc i poljski špat. U Engleskoj su sredinom 18. vijeka u sastav počeli dodavati koštani pepeo - kalcijum fosfat sadržan u njemu davao je jelima tako nevjerovatnu bjelinu.
U carskoj tvornici porculana (u sovjetsko doba zvao se Lomonosov) koštani porculan počeo se proizvoditi šezdesetih godina XX vijeka. Paradoksalno je, ali istinito: razlog zbog kojeg je biljka savladala ovu tehnologiju nije bila ambiciozna želja za proizvodnjom elitnih "kraljevskih" jela, već … nedostatak sirovina.
Od 1965. godine biljka je imala ozbiljnih poteškoća s opskrbom kaolinom - bijela glina se vrlo široko koristila u papirnoj, parfimerijskoj i vojnoj industriji. Ali u zemlji je bilo puno koštanog otpada. Stoga je direktor postrojenja Aleksandar Sergeevič Sokolov postavio zadatak laboratoriji za proizvodnju LFZ: razviti sastav mase za koštani porculan.
Sastav sirovina odabran je metodom pokušaja i pogrešaka (strane kolege nisu žurile s komercijalnim tajnama). Kao rezultat, pokazalo se, na primjer, da su kosti ptica porculanu dale nepotrebnu jorgovanu hladovinu.
Kao rezultat, smjestili smo se na golenu goveda. Štaviše, nije nedostajalo sirovina. Proizvodnja dugmeta otisnuta je sa dugmeta bez kostiju za jastučnice i za vojne uniforme - a otpad je otišao u tvornicu porculana, gdje je spaljen.
Masa za izradu koštanog porculana sastojala se od samo 55% tradicionalnog kaolina, gline, glinenca i kvarca - ostalo je koštani pepeo.
1968. godine u pogonu je pokrenuta radionica koštanog porculana. Za razliku od engleskog porculana, koji je bio prilično gust, LFZ je odlučio proizvesti porculan tankih zidova. A u početku su čak i "pretjerali": prve šalice pokazale su se tako tanke i nerealno lagane da su se kupci počeli žaliti na osjećaj "plastičnosti". Stoga je odlučeno da se debljina krhotine poveća za 0,3 mm.
Rođenje "tankih stvari"
Šalice od kostiju od porculana, kao i mnogi drugi porculanski predmeti, izrađuju se lijevanjem. Za to se kalupi odliveni od gipsa do vrha pune tečnom porculanskom smjesom nalik kiseloj pavlaci - listićem. Gips počinje "oduzimati" vlagu s klizanja - i kao rezultat toga, porculanska "kora" postepeno raste na unutrašnjim zidovima kalupa. Kad dobije potrebnu debljinu, višak klizača uklanja se iz kalupa. Tada osušeni "krok" (kako se naziva nepečeni porculan) počinje zaostajati za stijenkama kalupa - i uklanja se.
U proizvodnji porculanskih figurica, dijelovi "dobivaju debljinu" prilično dugo - nekoliko sati. S tankoslojnim čašama sve se događa mnogo brže - u Imperial Porcelain Factory mješavina koštanog porculana ulijeva se u kalupe samo dvije minute.
Maslina je automatska - kalupi se kreću u krug, potrebna količina klizaljke se automatski izlije iz dozatora, a zatim usisavanje usisavanjem "uzima" višak.
Ručke za šalice, čajnike, zdjelice sa šećerom lijevaju se odvojeno, a zatim se "lijepe" ručno. Ista porculanska smjesa djeluje kao ljepilo, samo gušća.
Ravni proizvodi (tanjurići, tanjuri) rade se štancanjem. Poluproizvod od porculana za takve proizvode je vrlo gust, nalikuje plastičnom tijestu valjanom u "kobasice". Izrezani komad "kobasice" stavlja se na kalup za gips, a na njega se odozgo spušta rotirajući valjak za oblikovanje (svaki model ima svoj valjak). Višak se automatski odsiječe, ali brusiti rubove i površinu učiniti apsolutno ravnom zadatak je takozvanih "okvira" koji rade samo ručno.
Spužva, četka, matirano staklo, abrazivni papir - alati koji se koriste u okvirima su jednostavni, ali efikasni i vremenski provjereni. Porcelanske zaglavlje do njih dolaze nakon sušenja.
Kako se krhotina kalje
Porculan od kosti ispaljuje se dva puta. Štaviše, temperatura za prvo pečenje je vrlo visoka - 1250 - 1280 stepeni, što je mnogo više od temperature običnog porculana. Na ovoj temperaturi, porculanska smjesa je potpuno "pečena" i poprima potrebnu čvrstoću. Posuđe provodi 12 sati u pećnici. I, usput, smanjuje se za oko 13%.
Ali još ne sjaji. Sjaj će se pojaviti nakon što se porculan zastakli. Sastoji se od istih materijala kao i porculan, samo u različitom procentu, uz to su mu dodani mermer i dolomit. Tokom pečenja, glazura se topi dajući sjajnu sjajnu površinu.
Glazura se nanosi na koštani porculan pomoću pištolja za prskanje - prvo na jednu, a zatim na drugu stranu. Da biste mogli kontrolirati gustinu i debljinu sloja, glazura je obojena magenta. Stoga, kad se ide u peć na konačno pečenje, šalice i tanjurići imaju svijetlu lila boju. Na visokim temperaturama pigment sagorijeva, a porculan postaje bijel.
Drugo pucanje takođe traje 12 sati, samo što je temperatura ovog puta nešto niža - 1050-1150 ° C.
Inače, upravo temperatura pečenja koštanog porculana postala je razlog što je fabrika porcelana Lomonosov uspjela zadržati monopol na proizvodnju ruskog koštanog porculana.
Među sovjetskim fabrikama nije bilo uobičajeno da tehnologiju čuvaju u tajnosti, stoga su početkom 70-ih tehnologija i dizajn opreme „predstavljeni“Bugarskoj Republici, gdje je u to vrijeme pokrenuta nova proizvodnja porculana. A 1982. tehnologija je prebačena u tvornicu keramike u Kaunasu u Litvaniji. Ali ruske tvornice nisu se usudile pokrenuti proizvodnju koštanog porculana. Ispostavilo se da je ulov da je takav porculan vrlo osjetljiv na temperaturu pečenja - a odstupanje od postavljenih parametara temperature za doslovno 10 stepeni pretvara posuđe u otpad. Istovremeno, kada su temperature u pitanju preko hiljadu stepeni, čak i greška mernih instrumenata može premašiti tih istih 10 stepeni. Tako je LFZ ostao jedini proizvođač "kraljevskog porculana" u cijeloj zemlji.
Kako se pojavljuje obrazac
Čisto bijeli, neobojeni porculan, koji umjetnikovom rukom nije dodirnuo, stručnjaci nazivaju "platnom". Ali prije nego što dođete do šaltera robnih kuća, posuđe mora biti ukrašeno uzorkom.
Slikanje na porculanu može biti podglazeno, preglazeno i kombinirano, kombinirajući obje ove tehnike. U takvim slučajevima crtež se primjenjuje u dvije faze. Primjer kombinirane slike je poznati uzorak "Kobaltova mreža", koji je postao svojevrsna "posjetnica" biljke.
Uzorak kobalta - plave linije - nanosi se na porculan i prije nego što se glazura premaže - tijekom pečenja na visokim temperaturama, dekor se čvrsto "stopi" u prozirnu glazuru. Kobalt, koji prije pečenja ima mutnu, izblijedjelu crnu boju, čarobno se mijenja zagrijavanjem, a ovisno o koncentraciji, uzorak postaje blijedoplavi ili tamnoplavi. Inače, sve boje koje se koriste u podglazurnom slikanju ponašaju se na isti način - njihova se boja "pojavljuje" tijekom izlaganja temperaturi, a prilikom crtanja slike izgledaju izblijedjele - nijanse crne, sive, smeđe. A umjetnicima koji rade s nekoliko boja odjednom je teško: stalno moraju „imati na umu“buduću sliku.
Crtež se često nanosi ručno, ali ovaj posao ponekad može biti olakšan. Na primjer, u Imperial Porcelain Factory razvili su posebne forme za posuđe koje će biti ukrašeno „kobaltnom mrežicom“: na bočnim dijelovima krhotine „nacrtani“su tanki, jedva primjetni žljebovi - vrsta konture koja se mora ručno "ocrtane" linijama kobalta.
Uzorak kobalta može se nanijeti i na proizvod pomoću naljepnice - tankog filma nalik naljepnici, na kojem se ispisuje uzorak kobalta.
Oblik naljepnice točno se podudara s oblikom posuđa - za svaki model je različit. Kada se zagrije, film izgori, a uzorak se utisne na površinu proizvoda.
Uzorak podglaze nanosi se nakon što proizvodi prođu prvo pečenje - i prije ostakljenja. Nakon drugog pečenja takva jela ponekad izgledaju vrlo čudno - prvi dio slike već je na njega nanesen, a drugi još uvijek čeka u krilima. Ali već možete zamisliti kako će to izgledati.
Slikanje zlatom je već preglazurasto slikanje. Tada će posuđe proći još jedno pečenje, ali na nižim temperaturama - samo kako bi se popravio uzorak. To je ono što omogućava upotrebu plemenitih metala u slikanju, kao i mnoštvo boja koje ne podnose temperature od "četiri cifre". Zlatne zvijezde mogu se primijeniti na korporativni dizajn ručno, četkom ili minijaturnim pečatom.
